滚压加工是把高韧性且平滑的滚柱轴承与金属表层挤压成型触碰,使之表层出现部分少量的塑性形变后有所改善外表粗糙度的塑性加工方法的一种。近些年,挤压成型技术性飞速发展,主要用途持续拓展。在滚压工艺科学研究层面,中国许多工作人员在普通机床(数控车床、数控车床、数控磨床、钻床)或数控加工中心中对滚压工艺展开了一些试验性科学研究,产品工件原材料也逐步扩张,如稀有金属、生铁、非有色金属、高碳钢、低碳钢和中碳钢等。这种科学研究一般都限于内部结构技术创新层面,未从基础理论中对滚压加工这一加工工艺进行全方位细致入微的剖析。现阶段,软件和硬件互联网的蓬勃发展及其有限元方法的持续完善,给工程研究增添了一场颠覆性转变。有限元已经成为工程项目设计和应用剖析不可或缺的方式。针对滚压加工而言,不但可以对滚压加工的一个过程开展仿真模拟,还能够比较清晰地掌握产品工件内部结构应力应变曲线和成型品质等状况,也可以进行成型品质比较敏感各种因素及工艺优化,合理地具体指导工艺技术,减少设计产品周期时间,节省产品成本。文中的重要工作就是,根据42crmo无缝管组织架构、强度及外表粗糙度的解读,科学研究挤压成型量对最后要求的尺寸危害,选用ABAQUS手机软件开展动态仿真。根据工厂已有的42crmo液压缸的挤压成型量来检验挤压成型基础理论,进而构建一系列轴径的滚压工艺主要参数,适用于具体指导生产制造。与此同时明确提出滚的压力常见计算方式。根据对模态分析形变现代逻辑科学研究,探讨液压缸加工中的模态分析形变;科学研究滚压加工特性,与此同时讨论不同类型的滚压加工方法优缺点;与此同时应用ABAQUS手机软件,对危害滚的压力要素展开分析,得到原材料加工的可塑性、初始表层的表面粗糙度、挤压成型速率、切削速度和挤压成型行程安排频次与滚工作压力相互关系。文中从技术中对42crmo无缝管浅孔滚压加工展开了的解读。由加工工艺数值仿真结论可获得,该结论达到具体工业制造业的需求,对其具体生产制造有一定的指导作用。这会对处理以上现实问题带来了工程项目上可行性分析参照。
