本加工工艺渗层偏浅，一般为0.1~1.0mm，大多数用以概述变软。表面机构为（碳碳氢化合物 中氮奥氏体 残留奥氏体），表面为髙压地应力形状。热处理后，概述强度达60~65HRC，耐磨性能比较高，有优质接触的委靡强度良好的弯折委靡抗压强度及好的抗牙齿咬合水平和洽的断裂韧性。热处理形变趋向及裂开趋向同渗碳淬火加工工艺。本加工工艺共用建筑钢材为高碳钢、低碳合金钢、中碳碳素钢及铁基粉末冶金原材料，如中碳碳素钢42crmo、35CrMo、42CrMo等，高碳钢、低碳合金钢及铁基粉末冶金原材料同渗碳淬火。主次用以概述规定耐磨损、耐委靡，而心部柔韧性好的过程当中荷载零件。渗层的氧化物层一般为0.005~0.020mm，主次用以概述变软。概述变软层机构为（概述碳碳氢化合物层 内部结构氮扩散层），概述为髙压地应力形状。氮碳共渗后，概述强度一般为500~800HV（50~63HRC），耐磨性能比较高，触碰委靡强度弯折委靡抗压强度不错，抗牙齿咬合水平最好是。氮碳共渗处理形变趋向及裂开趋向不大。氮碳共渗处理，一般都是最开始工艺流程，不同意再经过生产加工。依照采用次数矛盾，变软层范围为0.8~50mm，主次用以概述变软。概述机构为奥氏体，表面为强的压应力形状。概述强度可以达到55~65HRC，具备强的耐磨性能，好接触的委靡抗压强度，好一点的弯折委靡强度比较好的抗牙齿咬合水平。形变及裂开趋向比较小。热处理后，一般都要通过磨削加工。据调查，机械设备物质中80%之上零件的损毁是由于概述无效所形成的，而真正因原材料整体抗压强度不够产生开裂或变形零件失效占有的比例不大（实际上，许多零件产生瓦解，其裂痕也首先是以概述所发生的）。因此，提升原材料概述耐磨性能、耐腐蚀性、抗委靡功能及抗压强度，是耽搁零部件运用使用寿命、有效设定武器装备摆放功能、系统软件稳定性的步骤。因此，概述热处理技艺，赢得了大众的巨大关注，发展迅速，对各种构件功能的提升体现着愈来愈最主要的影响。火苗热处理的概述变软层一般在1~12mm，主次用以概述变软。表面机构为热处理奥氏体，表面为强的压应力形状。概述强度可以达到55~63HRC，概述耐磨性能高，具备好接触的委靡抗压强度，好一点的弯折委靡强度比较好的抗牙齿咬合水平。热处理形变及裂开趋向比较小。火苗热处理后，一般都要通过磨削加工。本加工工艺共用原材料为低碳钢或中碳碳素钢。主次用以概述规定耐磨损的零件。渗层深层一般为0.1~1.5mm，属中等水平深层，主次用以概述变软。表面机构为（奥氏体 渗碳体 残留奥氏体），表面地应力形状为髙压地应力。经热处理后，概述强度可以达到58~65HRC，芯部强度一般为30HRC摆弄，具备良好的耐磨性能，有一个好的触碰委靡抗压强度、弯折委靡抗压强度、抗黏着牙齿咬合能力以及比较高断裂韧性。热处理形变趋向比较大，但不容易裂开。本加工工艺共用建筑钢材为高碳钢和低碳合金钢，如15、20、12CeNi3、20Cr2Ni4、20Cr、15CrMo、20CrMo、20CrMnTi等及铁基粉末冶金原材料，主次用以概述规定耐磨损、耐委靡，而心部柔韧性好的重荷载零件。本加工工艺常用建筑钢材成本低或中等水平，设备成本比较高。本加工工艺渗层比较薄，一般为0.1~0.4mm，主次用以概述变软。表面机构为（氮碳化合物 中氮离子晶体），表面为髙压地应力形状。高频淬火后，概述强度一般为800~1200HV（63~71HRC），耐磨性能非常高，并且具有优质接触的委靡抗压强度、良好的弯折委靡抗压强度、优质的抗牙齿咬合能力以及比较好的断裂韧性。渗氮处理处理形变趋向及裂开趋向不大。高频淬火后零件，一般不会再再加工。恶劣环境下，只有开展加工量极小的精抛。本加工工艺共用原材料为中碳合金高频淬火钢及球墨铸件，如38CrMoAl、3Cr13、35CrMo、42CrMo、20CrMnTiT、QT600-3等。主次用以概述耐磨性能要求比较高的重要零件。
