合金管厂小编为您归纳了无缝管的质量标准、无缝管产品质量检验方式、我国现阶段无缝钢管标准，并且以分项目做详解。 一 无缝管 1.主要用途：无缝管是一种经济发展横断面建筑钢材，在社会经济方面具有很重要的位置，广泛用于原油、化工厂、加热炉、发电厂、船只、机械设备制造、车辆、航空公司、航空航天、电力能源、地质环境、工程建筑及军用等每个部门。 2.归类 (1)按断面形状分：环形横断面管、异型横断面管 (2)按材料分：碳素钢管、合金管、不锈钢钢管、钢丝网骨架 (3)按接口方式分：法兰连接管、焊接钢管 (4)按生产过程：热扎(挤、顶、扩)管、冷扎(拔)管 (5)按应用领域分：蒸汽管道、油井管、涂塑复合管、结构管、化肥管 …… 3.加工工序 (1)热轧无缝管关键加工工序(△关键检测工艺流程)：管料提前准备及查验△→管料加温→破孔→轧管→荒管再加温→定(减)径→热处理工艺△→制成品管调直→铸轧→检测△(高质量、物理化学、台检) →进库 (2)冷扎(拔)无缝管关键加工工序：胚料提前准备→酸洗钝化润化→冷扎(拔)→调质处理→校直→铸轧→检测 4.质量标准 (1)钢的化学成分 钢的化学成分是决定无缝管特性最重要的因素之一，都是制订轧管工艺指标和无缝钢管热处理方法参数重要依据。 a.合金成分：有心添加，依据主要用途 b.残留原素：炼铁带到，适度操纵 c.有害元素：严格把控(As、Sn、Sb、Bi、Pb)，汽体(N、H、O) 炉外精炼或电渣重熔：增强钢中成分的均匀度和钢的纯度，降低管料里的非金属夹杂物并改进其分散形状。 (2)无缝钢管几何图形加工精度和外观设计 a、钢管外径精密度：在于定(减)径方式、机器设备运行状况、加工工艺等制度。 直径允许误差：δ=(D-Di)/Di ×100% D： 最大的或最少直径mm Di：为名直径mm b. 钢管壁厚精密度：与管料的加温品质，各形变工艺流程工艺结构参数和优化主要参数，专用工具品质以及润化品质等相关 厚度允许误差：ρ=(S-Si)/Si×100% S：截面上较大或最少厚度 Si：为名厚度mm c.无缝钢管椭圆度：表明无缝钢管的不圆水平。 d. 钢管长度：正常长度、定(倍)尺长短、长短允许误差 e. 钢管弯曲度：表明无缝钢管的桡度：每米钢管长度的弯曲度、无缝钢管总长的弯曲度 f. 无缝钢管端口切倾斜度：表明无缝钢管端口与无缝钢管截面的倾斜程度 g. 无缝钢管端口坡口角度和钝边 5.无缝钢管表层质量：表面光洁规定 a. 危险因素缺点：裂痕、外折、外折、轧破、矿压、结痂、拉凹、飞边等。 b. 一般性缺点：浮锈、青线、刮伤、磕伤、轻微内、外直路、辊印等。 形成原因： (1)考虑到管料的表面缺陷或内部结构缺点所产生的。 (2)生产制造中产生的，如轧制工艺参数设计有误，磨具表层凸凹不平，润化条件有限，板孔设计与调节不科学。 (3)管料(无缝钢管)在加温冷轧，热处理工艺及其校直环节中，如果是因为加温温控不合理，形变不匀，加温冷却速度不科学或校直形变量很大而出现过大剩余应力，那样也有可能造成无缝钢管造成表层裂痕。 6.无缝钢管理化性能：常温下物理性能、持续高温物理性能、低温性能、耐腐蚀特性。无缝钢管的理化性能完全取决于钢的化学成分，组织架构和钢的纯度及其无缝钢管的热处理方式等。 7.钢管工艺特性：挤扁、扩口式、打卷、弯折、电焊焊接等。 8.无缝钢管合金成分：低倍组织(宏观经济)、低倍机构(外部经济) M、B、P、F、A、S 9.无缝钢管特别要求：合同附件、技术方案。 二 无缝管产品质量检验方式 1.元素检测：化学分析法、仪器设备分析方法(红外线C—S仪、光谱分析仪、zcP等)。 (1)红外线C—S仪：剖析有色金属，炼铁原料，钢材里的C、S原素。 (2)光谱分析仪：小块试件里的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi (3)N—0仪：气体含量剖析N、O 2.无缝钢管结构尺寸及外观设计查验 (1)钢管壁厚查验：游标卡尺、超声波涂层测厚仪，两边不得少于8点并记录。 (2)钢管外径、椭圆度查验：卡规、千分尺、环规，测到较大点、最少点。 (3)钢管长度查验：卷尺、人力、全自动测长。 (4)钢管弯曲度查验：刻度尺、水平仪(1m)、千分尺、细丝测每米弯曲度、总长弯曲度。 (5)无缝钢管端口坡口角度和钝边查验：直角尺、木卡板。 3.无缝钢管表层质量查验：100% (1)人力人眼查验：照明灯具标准、规范、工作经验、标志、无缝钢管旋转。 (2)无损检测查验： a. 超声探伤仪UT：对各种材料均匀工件表面及内部结构裂痕缺点特别敏感。 规范：GB/T 5777-1996 等级：C5级 b. 涡流探伤ET：(电流的磁效应)主要是对斑点状(孔眼形)缺点比较敏感。 规范：GB/T 7735-2004 等级：B级 c. 磁粉探伤MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用铁磁质表面和近表面缺陷的检查。 规范：GB/T 12606-1999 等级： C4级 d. 电磁感应超声探伤仪：不用藕合物质，能够用于持续高温快速，粗糙的无缝钢管表层探伤检测。 e. 渗透探伤：莹光、上色、检验无缝钢管表面缺陷。 4.无缝钢管理化性能检测 (1)拉伸实验：测地应力和形变，判断材料强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z)竖向，横着试件 管道、圆弧状、环形试件(￠10、￠12.5) 口径小、厚壁 小口径、厚壁管 校准距。 注：试件断后伸长率与试样规格相关 GB/T 1760 (2)应力测试：CVN、空缺C型、V型、功J 值J/cm2 规范试件10×10×55(mm) 非标准试件5×10×55(mm) (3)硬度试验：抗拉强度HB、洛氏硬度HRC、布氏硬度HV等 (4)液压试验：试验压力、稳压管时长、p=2Sδ/D 5.钢管工艺性能检验 (1)压扁试验：环形试件 C形试件(S/D>0.15) H=(1 2)S/(∝ S/D) L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08 (2)环拉实验：L=15mm 无裂纹为达标 (3)扩口式和卷边试验：顶心光洁度为30°、40°、60° (4)拉伸试验：可替代压扁试验(对小口径管来讲) 6.无缝钢管金相检验 (1)低倍检测(微观分析)：非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒大小：等级、专业级差 机构：M、B、S、T、P、F、A-S 脱碳层：内、外 A法定级：A类-硫酸盐 B类-金属氧化物 C类-铝硅酸盐 D-球形空气氧化 DS类 (2)高倍实验(宏观分析)：人眼、高倍放大镜10x下列 a. 酸蚀剂检测法、b. 硫印检测法(管料检测，表明低培机构及缺点，如松散、缩松、皮下组织汽泡、翻皮、小白点、夹杂物等。c. 塔状砂面检测法：检测砂面总数、长短及遍布。 三 我国现阶段无缝钢管标准 1.现行标准无缝钢管标准：一共有47项 在其中：GB 25 项 HB 3 项 特殊功能19项;基本 2项 商品 45项 2.常见规范： (1)GB/T 2102-2006 无缝钢管的工程验收、外包装、标示和质量证明书。 (2)GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外观设计、净重及允许误差。 (3)GB 5310-1995 锅炉用无缝管。 (4)GB 6479-2000 髙压化肥设备用无缝管。 (5)GB/T 18248-2000 气罐用无缝管。
