真空退火优质工具钢、物品钢、细腻无缝钢管的丝材，不锈钢板制成品及钛金属材，作光亮淬火都可选用真空泵处理。退火工艺愈低，则要求真空值愈高。为避免铬的挥发及加速导热，一般采用载气加温(隔热保温)法，并注意对不锈钢板和钛金属不建议使用氮而应使用氩气瓶。细腻无缝钢管是一种根据冷拉或热扎处理后一种高细密的钢管材料。由于细腻无缝钢管表中壁无氧化层、承担髙压无泄漏、高精密、高光滑度、冷拔不皱、扩口式、挤扁无裂缝等优点，因此主次用于生产气动式或液压机 器件的物质，如液压缸或油缸，能够是无缝钢管，也是有焊接钢管。真空淬火真空淬火炉按冷却方式分成油淬随和淬两大类，按工个数分成一室户式和双室式，904山\畏嘲均属于周期时间式课程炉。真空油淬炉全是双室的，后室置电加热元件，前处理室的下边置油杯。产品工件进行加温、隔热保温后移进前处理室，封闭式侧门后往前室充进可塑性气至大概2.66×lO ～1.01×10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易惹起产品工件概述质变。由于概述活力大，在短暂持续高温浮油影响下就能产生明显层析渗氮，除此之外，炭黑跟油在概述的吸附对简单化热处理过程很霉气。真空淬火技艺的发展主次取决于研发功能出色、工序单一的风冷淬火设备。上述情况双室式炉也可以用以气淬(在前处理室喷气式制冷)，但双工序式操作使多一量装炉的生产产生艰苦，也易在高温下移动中惹起产品工件形变或调整产品工件方向加上热处理形变。单一工序的风冷淬火设备要在加温隔热保温结束后在加温房间内喷气式制冷。风冷的冷速比不上油冷快，也小于传统热处理法中的光热发电等温过程、分级淬火。因而，不断增强喷冷室工作压力，扩大总流量，及其选用相对分子质量比氮和氩小一点稀有气体氦和氢，是现代真空淬火技艺的成长干支流。70时代中后期将N2喷凉的工作压力从(1～2)×10Pa提升到(5～6)×10Pa，使冷却能力接近自然压中的油冷。80年代中期展现高压气淬，用(10～20)×10Pa的氦，冷却能力相当于或稍高于油淬，进入了工业生产可用。90年代初选用40×10Pa的氡气，贴近水淬的冷却能力，仍然处于初始阶段。工业生产发家致富国家已进度到以髙压(5～6)×10。Pa气淬为主导，而我国胀气淬一些金属蒸汽压(标准偏差)与环境温度之间的关系则仍然处于一般充压气淬(2×10Pa)型环节。真空泵渗氮空渗碳一热处理工艺曲线图。在真空中加温到渗氮环境温度并隔热保温使概述净化处理、活性以后，进入较稀渗氮富降气(见控制气氛热处理)，在大概1330Pa(10T0rr)负压力中进行渗透到，随后停气(降血压)开展蔓延。渗氮后细腻无缝钢管热处理选用一次热处理法，即先断电，通氮制冷产品工件至零界点A，、下列，使内部结构产生改变，再停气、开泵，提温到Ac1，～Accm中间。淬冷方法可采取风冷或油冷。后面一种为奥氏体化后移进前处理室，冲氮至自然压，入油。真空泵渗氮温度一般高过简单汽体渗氮，常选用920～1040℃渗透到和蔓延可按照所显示分两个阶段，还可用脉冲式换气、停气，多段式的渗一扩两色，结论更强。由于气温高，尤其概述整洁、有活力，真空泵渗碳层组成速度是简单汽体、液态和固态渗氮快，如规定渗层为1mm时，在927℃仅需5h，而1033℃只需1h。
