限动芯轴连冷拔机通称MPM（Multi-Stand Pipe Mill）。伴随着时代的发展和成长，需要大量高质量的无缝管去满足各种各样生产制造规定，轧机加工工艺是无缝管生产加工环节中的一个关键步骤。MPM的热轧带钢板孔参数好坏危害无缝管产品品质的好与坏。选择连轧机的工艺指标组成，为MPM连轧机特性发挥到最好的状态发挥特长和提升无缝钢管的品质，有着十分重要的意义。文中以某钢铁公司下某无缝钢管厂的限动芯轴连冷拔机为研究主题，选用理论和试验结合的方法研究轧机管产生流程的危害，为轧机全过程模拟计算和参数优化给予可信赖的数据支撑。以现场连冷拔机为实验仪器，当场制造的毛管为实验材料，试验获得各声卡机架的轧制力在线监控数据信息；科学研究无缝管轧机基础理论，算出单独板孔参数不一样水准值相对应的轧制力基础理论分析值，并制作各水准值对轧制力产生的影响曲线图。创建实验现场MPM参数三维模型和有限元模型，对几何模型载入各种各样相对应的初始条件，计算结束后，较为仿真模拟轧制力过程和结果试验轧制力结论间的偏差（最大误差为23.67%），较为首声卡机架单独板孔主要参数发生变化时的轧制力仿真模拟值和标准偏差间的偏差（偏差在22.9%之内），证明了模拟计算模型的可行性分析、合理化。选用正交和模拟试验优化方法，以提升钢管尺寸精密度为基本优化目标，从而降低轧制力和冷轧扭矩为协助总体目标，确立5个要素：摆脱角、摆脱弧半径比、衔接圆角半径、偏心率、热轧带钢与铸坯之间摩擦阻力，每一个要素明确4个水准，明确L16(4~5)正交和模拟试验表，依据正交表开展模拟试验，对测试结论信息进行剖析获得这5个要素分别从毛管加工精度和连轧机速力参数危害规律性，运用偏差法获得条件的限制水平，明确要素的次序顺序。融合危害基本规律与危害次序顺序，充分考虑挑选出最佳加工工艺组成主要参数。创建提升后参数有限元模型，科学研究获得应力应变曲线场、温度梯度、轧制力曲线图和荒管加工精度提升的水平。http://www.sdhzgt.com/
