导致42CrMo无缝管缺陷的控制方法 42CrMo无缝管其价值比较高，但生产制造难度大，生产过程中很容易出现各种各样板型难题，危害产品质量提升。以下缘故易造成42CrMo无缝管缺点：1、弯辊力变化大。六辊HC可逆性冷轧机是由弯辊力改进板型品质，假如弯辊力变化大，不益于厚壁无缝管的调整。2、热轧带钢热变形不均匀。在42CrMo无缝管轧制过程中，将也会产生大量形变热，假如热轧带钢加热时间太长短，这类形变热使热轧带钢热变形，进而更改热轧带钢原始的辊型，危害42CrMo无缝管的品质。3、轧制压力大，不益于42CrMo无缝管的变化。在冷轧42CrMo无缝管时，查询轧制压力，制成品道次轧制压力超出7800kN的标准值，造成发生边浪缺点。4、热轧带钢过钢量多。伴随着热轧带钢在挤压机上上班时间的增加(过钢量扩大)，工作辊与带钢中间因为摩擦力导致热轧带钢损坏，造成热轧带钢的辊缝样子不规律，进而造成板型缺点。控制方法：1、减少弯辊力起伏 对齿轮油品开展检验，对超标大颗粒污染物根据真空滤油机开展过虑，成品油精密度做到6级下列。对过滤滤芯进行维修，确保弯辊站成品油精密度。对于液压阀零点存有的误差难题，运用换辊时长对液压阀的线圈匝数值测量，对阻值超标进行维修。弯辊力起伏非常值得到操纵，从而降低了因弯辊力变化大所引起的板型缺点。2、提升热轧带钢热变形的均匀度 提升冷轧速率(<400m/min)，调节加热时长(>25min)，热轧带钢达到匀称热变形的效果，提升了板型品质。3、提升冷轧、淬火工艺主要参数 生产制造42CrMo无缝管时使用强度≥93HSD的工作辊开展冷轧，乳化油浓度值由冷轧基本新产品的1.0%～2.0%提升到1.8%～2.5%。二轧钢厂卷淬火时隔热保温环境温度由620℃提升到640℃，隔热保温时长8h。4、确保热轧带钢的辊型精密度 950挤压机冷轧极薄钢带时，工作辊的过钢量从原来的80吨减少到60吨之内，中间辊的过钢量从原来的120吨减少到100吨之内，生产制造42CrMo无缝管时支撑辊辊面凹痕总面积≯50mm2，凹痕总数不得超过3个，以确保热轧带钢的辊型精密度。
